粉尘处理的除尘器工艺特点及工作原理是什么


  粉尘处理器的工艺特点:

粉尘处理

  过滤速度比大袋高70%~70%,减少了30%~40%的箱数,占地面积小;

  滤袋使用寿命长,可解决滤布反复损坏的问题;

  反吹全封闭,除空气污染外,无任何气体排放;

  投资少,比大型粉尘处理系统减少20%~25%。

  粉尘处理器的除尘原理:

  原料气总管经支管进入粉尘处理器下箱。洁净气体经滤袋收集至上箱体,再经洁净气体支管和主管进入热风炉。

  当阻力上升到一定值时,主控系统发出清灰信号,1进支管气动蝶阀自动关闭,1出支管气动蝶阀自动关闭,当脉冲阀开启0.1秒时,氮气通过喷射管从袋口喷出,滤袋表面的粉尘在脉冲气流的冲击和振动下被甩出,落入下锥形灰斗,距离为7秒逐步翻转脉冲阀,直到1箱内14个脉冲阀全部动作一次,喷射10秒后,粉尘沉降,然后翻转出口气动蝶阀,再翻转进口气动蝶阀,1箱清灰结束,灰尘恢复正常。

  10秒后,二箱依次开始清灰循环,直到后一箱的清灰一次完成。一小时后,开始下一个清灰程序。如果由于某种原因一个盒子处于维护或故障状态,程序可以设置为手动状态,程序将继续在盒子上工作。

  在整个清灰过程中,每个气动蝶阀的上、下限只起到闪蒸的作用,而不是作为清灰顺序的必要条件,它毕竟是指示阀门是否处于正确的位置。

  粉尘处理器是由纺织滤布或无纺布毡制成的滤袋。利用纤维织物的过滤功能对含尘气体进行过滤。含尘气体进入粉尘处理器后,颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降,落入灰斗。当含少量粉尘的气体通过滤料时,粉尘被截留,气体用废气处理。

  一般情况下,新型滤料的除尘效率不够高。滤料使用一段时间后,由于筛分、碰撞、滞留、扩散、静电等作用,在滤袋表面堆积一层粉尘,称为一次层。在以后的运动过程中,初级层成为滤料的主要过滤层。根据一次层的作用,网目较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,布袋除尘的效率和阻力相应提高。当滤料两侧压差很大时,一些附着在滤料上的细小粉尘颗粒会被挤压,降低除尘效率。另外,滤料阻力过高会大大降低除尘系统的风量。因此,当粉尘处理器的阻力达到一定值后,要及时清理粉尘。清灰时不应损伤初始层,以免效率下降。由于两个不同过滤阶段的效率和阻力不同,粉尘处理器效果稳定性较差。


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